SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 ಏಕ ದೃಷ್ಟಿ/ಪ್ರಗತಿಶೀಲ/ನೀಲಿ ಕಟ್/ರೌಂಡ್-ಟಾಪ್/ಫ್ಲಾಟ್-ಟಾಪ್ ಬೈಫೋಕಲ್/ಫೋಟೋಕ್ರೋಮಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮಸೂರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
| ಸೂಚ್ಯಂಕ | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
| ವ್ಯಾಸ(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| ವಿಷುಯಲ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ | ಏಕ ದೃಷ್ಟಿ ಫ್ಲಾಟ್-ಟಾಪ್ ರೌಂಡ್‌ಟಾಪ್ ಪ್ರಗತಿಪರ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಬ್ಲೂಕಟ್ ಫೋಟೋಕ್ರೋಮಿಕ್ | ಏಕ ದೃಷ್ಟಿ ಫ್ಲಾಟ್-ಟಾಪ್ ರೌಂಡ್-ಟಾಪ್ ಪ್ರಗತಿಪರ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಬ್ಲೂಕಟ್ ಫೋಟೋಕ್ರೋಮಿಕ್ | ಏಕ ದೃಷ್ಟಿ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಬ್ಲೂಕಟ್ ಫೋಟೋಕ್ರೋಮಿಕ್ | ಏಕ ದೃಷ್ಟಿ ಬ್ಲೂಕಟ್ ಫೋಟೋಕ್ರೋಮಿಕ್ | ಏಕ ದೃಷ್ಟಿ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ನೀಲಿ ಕಟ್ ಫೋಟೋಕ್ರೋಮಿಕ್ | ಏಕ ದೃಷ್ಟಿ ನೀಲಿ ಕಟ್ |
| ಲೇಪನ | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| ಪವರ್ ರೇಂಜ್(SPH) | 0.00~-10.00;0.25~+14.00 | 0.00~-30.00;0.25~+14.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00;0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
| ಸಿಲ್ | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
| ಸೇರಿಸಿ | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮಸೂರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಆರ್ಡರ್ ತಯಾರಿ:
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೆನ್ಸ್ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಾಳೆ ಎರಡು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಮಸೂರಗಳೊಂದಿಗೆ (ಅಂದರೆ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು) -- ಎಡ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬಲ ಕಣ್ಣು - ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ಗೋದಾಮಿನಿಂದ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯಾಣವು ಈಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು:
ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು.ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಬ್ಲಾಕರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರುವ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಬ್ಲಾಕರ್‌ಗೆ ಲೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಸೇರುವ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ "ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ" (ಅದೃಶ್ಯ ಲೋಗೋವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು).
3. ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು
ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೆನ್ಸ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್‌ಗೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಈಗಾಗಲೇ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಲೆನ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಾತ್ರ.ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿತ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಣೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಸೂರದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ
ಮಸೂರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 60-90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಲೇಬಲ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
5. ಡಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಬ್ಲಾಕರ್‌ನಿಂದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಇದರಿಂದ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಟಿಂಗ್ಟಿಂಗ್
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಿನಂತಿಸಿದಲ್ಲಿ Rx ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಳದ ಮಸೂರಗಳ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಯಸಿದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.ಬಳಸಿದ ಬಣ್ಣಗಳು ಜವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮಸೂರವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣಗಳ ಅಣುಗಳು ಮಸೂರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಲೇಪನ
Rx ಲೆನ್ಸ್‌ನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟಾಕ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನವು ಮಸೂರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, Rx ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡಿಪೋಸ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ Rx ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಅಂತಿಮ ಪದರವು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೆನ್ಸ್ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇದು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ನೀರು ಎರಡಕ್ಕೂ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ
ಪ್ರತಿ ಮಸೂರವನ್ನು ವಿತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯು ಧೂಳು, ಗೀರು, ಹಾನಿ, ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಲೆನ್ಸ್ ಡಯೋಪ್ಟರ್, ಅಕ್ಷ, ದಪ್ಪ, ವಿನ್ಯಾಸ, ವ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ
